Metalquimia

Metalquimia - линия автоматического инъектирования сырья с автоматическим взвешиванием (3 весовые ячейки), подачей рассола по программе и вакуумной подачей проинъектированного сырья в вакуумные мешалки.

Для данной производственной линии - был разработан сервис, контролирующий выполнение задания на линии и выгружающий данные с линии по всем основным параметрам её работы в учётную систему:
- Вес загруженного сырья.
- Вес выгружаемого проинъектированного сырья.
- Вес и процент рассола.
- Температура сырья в мешалке.
- Обороты мешалки в минуту.
- Ошибки и аварии на линии.

Seydelmann

Seydelmann - линия автоматического фаршесоставления, состоящая из блока загрузки сырья, измельчения сырья, загрузки измельченного сырья, специй и эмульсии в бункеры смешивания и взвешивания замеса.
Линия производит автоматическую подачу воды под вес замеса и производит дозированную выгрузку замеса в куттеры.
Так как на линии все операция производятся в автоматическом режиме - линия оснащена огромным количеством датчиков, с которых необходимо было забирать значения.
Для этой задачи был разработан специализированный сервис, который вычитывает около 800 рабочих параметров линии, такие как вес загруженного сырья, вес замеса, скорость, температура сырья, количество добавленной воды, скорость вращения ножей, шнеков и т.д.
Все 800 параметров линии подготовлены для выгрузки и готовы для последующей обработки данных.

Разработка программно-аппаратной интеграции для варочных котлов "Призма-Тех"

Совместно с компанией "Призма-Тех" были разработаны интегрируемые варочные котлы, передающие параметры своей работы в учётную систему и систему мониторинга работы в реальном времени. Разработанное решение реализует возможность строить графики и отчёты по времени работы оборудования, а также графики нагрева / охлаждения, процессы работы программ и температуры за любой период времени.

Управляемый обвалочный конвейер

На одном из проектов в Сибири - потребовалось провести интеграцию обвалочного конвейера с 1с и перевести его управление с кнопочных пультов операторов в АРМы 1с.
Помимо простого управления направлениями движений и работой задвижек на линии, требовалось обеспечить передачу и контроль веса с каждого потока линии с минимальными задержками в режиме реального времени, для дальнейшего распределения сырья по выходным путям с учётом очередности подачи оператором и отвода сырья.
Для данной задачи был разработан сервис управления конвейером, работающий в связке с сервисом опроса и управления весами, с которым можно ознакомиться в разделе "Весовые решения".

Линия убоя МРС

Промышленное оборудование требующее интеграцию бывает разное в том числе и линии убоя мелкого рогатого скота.
Ранее эту линию я уже интегрировал к учётной системе, но в один день, в ходе помывки оборудования - произошло её залитие, после которого - передача данных по весу пошла не корректно.

Симптоматика проблемы:

Команда, отправляемая на терминал для получение веса отрабатывает корректно (идёт через конвертер интерфейса MOXA), команда обнуления весов - также работает, ответ от терминала на команду получения веса приходит, но в искаженном-инвертированном виде и не соответствует заявленному производителем протоколу обмена данными.

Решение проблемы:

Берём билет на самолёт с серебрстым крылом и вылетаем на Юг России.
В 16.00 уже нахожусь у оборудования для его диагностики.
Исключаю "моху" - замыкая на конвертере линии RX и TX, отправляю команды в обе стороны и убеждаюсь, что ответ приходит без искажений, значит дело в линии терминала.
Разбираю терминал, вызваниваю плату и замеряю логические уровни, в результате чего обнаруживают, что линия Tx в сдвоенном конвертере TTL-RS232 пробит на землю, данный чип заменить нечем, поэтому дальше изучаю плату.
На плате нахожу распаянный интерфес RS-485, перекидываю подключение на RS-485, перенастраиваю терминал, задаю адрес устройства в сети rs485 и отправляю команду - ответ от терминала получаю корректный, согласно документации и это хорошо.
Остаётся дело за малым - перенастроить моху на работу с RS-485, переписать опрос весовой службы (из раздела "Весовые решения" на сайте) и переразвернуть весовую службу на сервере.
Спустя 3 часа с момента приезда - линия восстановлена, служба переписана и запущена на сервере, интеграция с MES-системой восстановлена - можно собираться, брать билет и вылетать обратно.

АРМ

Автоматизированное рабочее место - это рабочее место, оснащенное ПО и оборудованием, предназначенным для оптимизации производственных процессов.
АРМ включает в себя комбинацию промышленного компьютеры, принтера этикеток, сканера, весов, чеквейера/маркираторов и другого промышленного оборудования.
АРМ позволяет автоматизировать множество производственных задач, увеличивая производительность, снижая затраты и повышая качество производимой продукции.

За время проектной деятельности и внедрения MES - системы на предприятиях по всей России и в странах СНГ - мной было настроенно и запущенно пару сотен автоматизированных рабочих мест.
На фото ниже представлены несколько таких рабочих мест.

Интегрируемые счётчики продукции

Разработка решения по подсчёту продукции на линии, началась с задачи подсчёта точного количества выпускаемых консерв на одном из предприятий мясопереработки.
Разработанное решение позволяет передавать данные по работе модуля, получать внешние команды управления, управлять подсчётом и реализует возможность управлять подключенным периферийным оборудованием.
Данный счётчик был реализован в 2 модификациях - на овен ПР200 по протоколу Modbus RTU и сетевой модели овен ПР205 по протоколу Modbus TCP.

C процессом разработки и тестирования модулей, можно ознакомиться в видео ниже.

Рентген-детектор SESOTEC xRay от компании Bizerba

Это была одна из самых первых написанных интеграций с промышленным оборудованием и разрабатывалась она для исключения человеческого фактора при выборе программы проверяемой продукции. (100+ программ с названиями на транслите).

В рамках интеграции, была написана простая утилита, вызываемая из 1с и принимающая в качестве параметра - № необходимой программы.
Вызываемая утилита осуществляет подключение к XRE_2, проверяет статус оборудования, отправляет команды смены программы, после чего информирует 1с о выполнении смены программы.
Данное решение, хоть и является крайне простым по своему функционалу, но оно до сих порт исправно трудится на одном из предприятий Подмосковья выполняя поставленную перед ней задачу.